Hoy toca hablarte del horno industrial a gas , maquinaria de hostelería que sin duda hace la vida más fácil a muchos profesionales del sector. En este caso nos vamos a centrar en las capacidades que tienen este tipo de hornos. También evaluaremos la eficiencia energética desde diferentes puntos que ayudarán a los procesos de cocción y al mantenimiento de los mismos para complementar el artículo anterior donde hemos hablado sobre los procesos de cocción de los alimentos.
Características del horno industrial a gas
Si bien un horno industrial a gas comparte las mismas prestaciones que un horno eléctrico, podemos resaltar que dependiendo del área geográfica donde se utilice puede aportar mucha rentabilidad a nivel de consumo energético. También podemos indicar que en una una instalación donde está limitada o copada la potencia eléctrica permitida, el horno industrial a gas puede ser una gran solución para desahogar la red eléctrica.
Control autoreverse del ventilador
Este sistema, en los hornos industriales a gas actuales, se utiliza para mantener la uniformidad de cocción y la homogeneidad de temperatura. Principalmente actúa para garantizar un flujo de aire uniforme por la cámara de cocción evitando así los denominados “puntos calientes”.
También existen sistemas de control de sobrepresión que abren el tiro de la cámara de cocción para controlar picos de temperatura y excesos de humedad en los modelos más avanzados.
Gestión óptima de la cocción
La mayoría de los hornos industriales a gas actuales, cuentan con sondas que nos permitan monitorizar la temperatura interior de los productos y unido a un control digital de aviso permite cocinar todo tipo de piezas y conseguir la cocción exacta en todas las elaboraciones. En el artículo Cook & Hold: ¿En qué consiste esta función? profundizamos sobre la técnica de cocción lenta y la versatilidad que ofrece trabajar con sondas multipunto.
El concepto está cambiando y lejos de centrarnos únicamente en la temperatura de la cámara de cocción, la clave está en controlar también la temperatura interna de los alimentos ya que garantizará un mejor resultado: más respetuoso con las características particulares de cada alimento.
Nebulizador de agua
Cuando queremos una cocción al vapor debemos de contar con un sistema que garantice tanto a nivel de rendimiento energético como de fiabilidad atmosférica dentro del horno que utilizamos. Es por ello por lo que debemos contar con hornos industriales a gas que permitan desde el primer momento activar esta característica y controlar el interior para ofrecer la mayor eficiencia posible, eso sí, sin olvidar la cantidad y calidad de vapor que se produce dentro de la cámara de cocción.
Gestión automática de la potencia
Cuando trabajamos con cocciones prolongadas es muy posible que el horno actual con el que cuentes, cuando llega a una determinada temperatura se apague y vuelva a la marcha cuando esta baje. Esto es un gasto energético que no favorece ni en resultado de la cocción, ni a nivel de rentabilidad. Es por ello que poder regular de forma automatizada la potencia según necesidades de las cocciones nos permitirá llegar a la temperatura de consigna aprovechando la inercia térmica de la máquina y optimizando su consumo.
Sistema de lavado
El horno industrial a gas de hoy en día también cuenta con un sistema de lavado interno automático que permite acortar los tiempos de limpieza al finalizar el turno de trabajo, gracias a la combinación de la temperatura, detergente/desengrasante y abrillantador, el interior del horno quedará como nuevo y listo para volver a usarse. Tanto a nivel energético como de recursos, este sistema de lavado proporcionará eficiencia y eficacia en tiempo y costes.
Valora el gasto energético de tu horno actual
Después de haber vistos diferentes prestaciones que ofrece un horno industrial a gas actual de una cocina profesional, debemos conocer el gasto económico que genera el horno que tenemos actualmente.
Muchas veces no vemos a largo plazo la inversión de mantener un diseño de cocinas eficiente tanto energéticamente como en prestaciones es por ello por lo que debemos realizar números y sacar nuestras propias conclusiones.
1. Localiza la ficha técnica del horno para conocer el gasto energético que tiene, te dejamos una tabla de equivalencias para que te sirva de referencia:
- 1 metro cúbico de propano = 510 kg
- 1 kg de propano = 13,385 kWh
- 1 kWh de propano = 0,074 k
2. Una vez visto el gasto que realiza nuestra maquinaria de hostelería debemos sumar el coeficiente de las horas.
Esperamos que este artículo te haya sido útil para conocer las prestaciones de algunos hornos industriales que existen en la actualidad y todo lo que estos pueden ofrecerte día a día en los servicios de comidas o cenas para que puedas contar con nosotros cuando renueves el que tienes en tu cocina. Si tienes cualquier duda o consulta no dudes en contactar con nosotros para ayudarte a resolverla.
